БОАС автоматизировал процессы на производстве Анкер-Индастри с ELMA365

Платформа для автоматизации бизнес-процессов позволила Заказчику осуществить импортозамещение программных продуктов от Microsoft. В ходе проекта удалось организовать мониторинг производства, автоматизировать процесс проверки соблюдения KPI и выстроить процессы управления жизненным циклом продукта.

Компания Анкер-Индастри — крупное многофункциональное производство материалов для внутренней отделки коммерческих помещений, оснащенное современными производственными линиями с ЧПУ станками.

Перед проектной командой были поставлены следующие цели:

• Увеличить производительность производственных участков.
• Оптимизировать планирование производственных процессов.
• Выстроить систему контроля качества выпускаемых материалов.
• Повысить эффективность работы производственного персонала.

В качестве базы для модульной системы управления производственными процессами и оператором данных для других систем на проекте была выбрана российская Low-code платформа ELMA365 для автоматизации внутренних и внешних бизнес-процессов, электронного документооборота, CRM и клиентского сервиса. 

Специалисты БОАС внедрили заказчику систему мониторинга, которая позволяет собирать и анализировать данные с ЧПУ станков в режиме реального времени. С ней Анкер-Индастри смогли увидеть объективную производительность каждого рабочего центра и смены, а также фиксировать причины простоев, что помогает оперативно устранять узкие места в производстве. Была введена система KPI для производственного персонала. Теперь сотрудники и менеджмент могут видеть свои показатели онлайн, анализировать их и работать над улучшением, тем самым напрямую влиять на свою заработную плату.

Разработана централизованная система хранения и версионирования производственной документации (PDM), а также производственный чат-бот на базе Telegram. За счет создания структуры хранения документации, версионирования и моментального оповещения об изменениях через чат-бот конструкторы и производство могут эффективно сотрудничать, даже находясь на разных локациях.

Совместными усилиями, компаниям удалось добиться поставленных целей, как следствие улучшить производительность и эффективность работы предприятия.

«Задачи от заказчика были поставлены амбициозные. Проект стартовал в середине 2023 года. Первоначально команда ориентировалась на платформу ELMA3 и программные продукты Microsoft, т.к. у нас ранее уже был богатый опыт внедрения  подобных проектов на других производствах, но при детальном анализе, совместно с командой Заказчика, мы приняли решение взяться за реализацию более рискованного проекта на достаточно молодой, но очень перспективной платформе ELMA365. При поддержке вендора и ИТ-службы Заказчика, мы смогли успешно завершить проект. Также хочется отметить успешный опыт использования ELMA365 в качестве платформы для MES-системы, что очень актуально с учетом дефицита отечественных MES-систем на российском рынке», — отметили Алексей Катайкин, Product Owner БОАС.

«Мы видим, что производственные компании активно применяют передовые технологии и оказывают доверие российским системам. Проект позволил переосмыслить подход к процессам внутри производства: создать централизованную систему хранения конструкторской документации, автоматизировать процессы мониторинга», — прокомментировала Наталия Долженкова, Product Owner ELMA365 Platform.

«Система позволила увидеть временные резервы в производственном оборудовании и участках, измерить узкие места в производстве. Оцифровка процессов, связанных с подготовкой конструкторской документацией (КД), позволила снизить ошибки при передаче КД на производство и оперативно вносить изменения в производственные процессы в случае изменения КД. В части ИТ-инфраструктуры ELMA365 показала гибкость при интеграции и работе с производственным оборудованием (станки с ЧПУ, производственные киоски и планшеты, система СКУД)», — добавили Яков Гольдфарб, CIO Смарт Групп (Анкер-Индастри).