Производственный мониторинг: как Анкер-Индастри внедрила MES-решение нового уровня

О компании
Анкер-Индастри — один из ведущих российских производителей материалов для внутренней отделки коммерческих помещений. Производство располагает современными линиями и активно внедряет цифровые технологии в управленческие процессы. Компания оказывает полный комплекс услуг — от планирования дизайна, до инженерного проектирования, монтажа и финишной отделки.

Цели проекта

В условиях роста производственной нагрузки и увеличения объёмов заказов, Анкер-Индастри потребовалось перейти от ручного управления к цифровому контролю и аналитике в реальном времени, чтобы обеспечить стабильность сроков и повысить эффективность работы оборудования и персонала.

Ключевые цели проекта:

• Оптимизировать работу производственных участков за счёт снижения простоев и повышения управляемости.
• Получить актуальную картину эффективности оборудования и персонала (OEE).
• Внедрить прозрачную систему мониторинга с возможностью масштабирования.
• Подготовить базу для дальнейшей автоматизации процессов MES-уровня.

В 2023 году мы столкнулись с тем, что возросшее количество заказов приводит к увеличению сроков производства, а иногда и к отсутствию информации о конкретных сроках, что уже не удовлетворяет требованиям рынка. Если стандартно на рынке заказ выполняется 4-6 недель, то выходить к клиентам с большими сроками означает гарантированно потерять заказ. Производство, на котором есть современное оборудование и достаточно сотрудников, должно было справляться и с большим количеством заказов. Поскольку ручные инструменты управления производством уже исчерпали себя, мы приняли решение о необходимости автоматизации производственных процессов и внедрения информационно-управляющих систем и прикладного программного обеспечения

Яков Гольдфарб

Директор ИТ Анкер-Индастри

Решение

Чтобы реализовать цели, интегратору предстояло решить комплексную задачу по цифровизации производственной инфраструктуры. Речь идет как о технических, так и об организационных блоках:

Инфраструктурный блок:

• Развертывание серверной и сетевой инфраструктуры на производстве.
• Оснащение производственных участков промышленными киосками, ТСД, сканерами, ПЛК и АРМ.
• Интеграция оборудования с системой ELMA365 и настройка сбора данных в реальном времени.

Методологический блок:

• Внедрение OEE как ключевого показателя эффективности и обучение менеджмента работе с ним.
• Повышение производственной культуры сотрудников: от осознанного взаимодействия с системой до работы с цифровыми метриками.

Процессный блок:

• Выстраивание цифровых сценариев фиксации событий на участках: от станков с ЧПУ до ручных операций.
• Разработка интерфейсов и форм входа-выхода сотрудников через киоски и СКУД.
• Реализация аналитической части: сбор, обработка, визуализация данных.

Описание внедрения

БОАС развернул систему мониторинга производственных показателей на платформе ELMA365, включая полный набор метрик OEE: общее время работы (POT), плановые остановки (PSD), операционное время (OT), потери на остановках (DTL), чистое операционное время (NOT) и потери в скорости (SL).

Вся система функционирует на отечественной Low-code платформе и интегрирована с CAM уровнем, ПЛК, сканерами, мобильными терминалами и промышленными киосками.

Мониторинг стал первым шагом в построении цифровой MES-архитектуры. Система заложена как масштабируемое решение и уже доступна в ELMA365 Store.

Сложность таких проектов заключается, прежде всего, в производственной экспертизе и со стороны заказчика, и со стороны исполнителя, а также в готовности ее развивать. Мы накопили большую экспертизу на предыдущих проектах, и знаем, что технического внедрения недостаточно. Чтобы получить реальную отдачу от внедрения системы, необходимо вместе с заказчиком повышать, прежде всего, производственную культуру персонала, особенно в части работы с данными. Это требует со стороны интегратора не просто IT-специалистов, консультантов, которые понимают, как работают производственные процессы, и имеют опыт. Это редкий профиль на рынке, таких специалистов мы растим много лет от проекта к проекту и передаем этот опыт нашим заказчикам

Павел Морозов

Директор компании БОАС

Результаты внедрения

• Повышена операционная дисциплина и прозрачность учёта.
• Выявлены ключевые организационные потери (отсутствие задания, сырья).
• Подготовлена база для масштабной цифровизации процессов MES-уровня.
• Повышена производственная культура персонала

Проект Анкер-Индастри показывает, как зрелая Low-code-платформа и экспертиза партнера могут вместе решать глубокие отраслевые задачи. Такие кейсы формируют рынок и заслуженно получают признание — на премии BPM-проект года Холдинг Т1 наградил проект за технологическую реализуемость и промышленный масштаб

Наталия Долженкова

Product Owner ELMA365

Взгляд в будущее

В рамках развития проекта планируется масштабировать систему на смежные процессы MES-уровня и включить в цифровую воронку такие сценарии, как учёт брака, автоматизированное планирование и контроль эффективности по направлениям. Также ELMA365 будет использоваться для развития PDM/PLM-процессов и интеграции инженерных решений с производством.