Demo-Стенд

Изучите работу нашей системы мониторинга на реальном примере!

Остались вопросы по внедрению системы мониторинга?

Оставьте заявку, и наш специалист ответит на все Ваши вопросы!

    captcha

    Наши кейсы по внедрению мониторинга производства

    Мониторинг производства, KPI, PLM процессы

    Дано: крупное многофункциональное производство материалов для внутренней отделки коммерческих помещений, оснащенное современными производственными линиями с ЧПУ станками

    Задача: увеличение производительности производственных участков, оптимизация планирования производственных процессов, система контроля качества выпускаемых материалов, повышение эффективности работы производственного персонала.

    На 26% увеличена эффективность работы типографии

    Дано: типография, четыре печатных станка для широкоформатной печати, визиток и проч. с фиксированным графиком работы.

    Задача: увеличить производительность предприятия без привлечения новых работников, закупки дополнительного оборудования и увеличения графика работы.
    Специалисты MonitoringLite провели мониторинг производства и выявили следующие причины сниженной эффективности: отсутствие координации отдела приема заказов с печатным отделом, в результате чего в определенный момент времени некоторые печатные станки оставались пустыми, тогда как в другое время создавалась очередь. Также система указала на неудовлетворительную эффективность работы печатников. В результате внедрения модулей по мониторингу производства удалось четко скоординировать действия диспетчерского и печатного отделов, наладить прием и исполнение заказов таким образом, чтобы максимально загрузить все оборудование. Также был введен мониторинг работы мастеров печатных станков, установлены видеокамеры и модули, отслеживающие начало и окончание проведения каждой операции.
    В результате комплекса мер по мониторингу производства эффективность работы предприятия выросла на 26%.

    На 28% сокращено время простоя станков

    Дано: крупное мебельное производство с разнотипными станками (52 единицы) и круглосуточным графиком работы.

    Задача: провести мониторинг производства и максимально повысить эффективность производства без закупки дополнительного оборудования.
    Подключив систему MonitoringLite, удалось проанализировать причины простоя оборудования. Основной проблемой оказались перерывы в работе в результате нарушения подачи материала и в результате ремонта оборудования, причем часто доремонтный простой был более длительным, чем непосредственно ремонтный процесс. Вторую проблему решили внедрением модуля «Ремонтный цикл», разработанного специалистами, который позволил оперативно передавать данные о поломке диспетчеру и направлять ремонтников к неисправному станку. Система отслеживает время, затраченное на ремонт, от принятия заявки о неисправности до завершения ремонта и возвращения машины к работе. Так же были минимизированы перебои с подачей материала.
    Комплекс мер, предложенный системой мониторинга производства MonitoringLite, позволил сократить время простоев на 28%.

    На 15% увеличена загрузка упаковочного оборудования

    Дано: линия по упаковке тушек и частей птицы с нормированным графиком работы.

    Задача: провести мониторинг производства упаковочной линии, повысить эффективность работы без увеличения её продолжительности и дополнительных затрат на ФОТ.
    При подключении системы MonitoringLite были выявлены следующие причины неполной загрузки упаковочного конвейера: несвоевременная подача сырья, пленки, чеков и других материалов. Был настроен модуль оповещения о нехватке того или иного материала, позволяющий ответственным лицам быстро и эффективно устранять проблему. Также система информировала о возникающих неполадках, что давало возможность оперативно их устранять. В результате значительно повысилась загруженность упаковочных линий без дополнительных затрат на модернизацию.

    Подробнее о мониторинге производства

    Что такое системы мониторинга производства и в каких случаях их применяют? Давайте представим, что вам нужно повысить эффективность работы вашей компании. Это можно сделать путём покупки нового оборудования или увеличения времени работы, но анализ затрат на производство показывает, что гораздо выгоднее провести мониторинг производства, который позволит вам добиться существенных результатов без больших финансовых вливаний. Для этого проводят анализ рентабельности производства и мониторинг состояния производства. Этим процедурам может быть подвергнуто как одна линия, так и весь комплекс станков, то есть произведён полный мониторинг оборудования на производстве. Он показывает, полностью ли загружены станки, также описываются ситуации простоев и предлагаются эффективные меры их устранения. Мониторинг качества производства позволяет выявить брак и найти причины его появления. Полный мониторинг производства продукции позволяет также оценить, как выполняют свои функции работники, так, анализ выполнения плана производства на одном из предприятий привел к тому, что была внедрена система бонусов и штрафов для персонала, что позволило значительно повысить эффективность работы.
    Анализ объема производства приводит к поиску вариантов для увеличения количества выпускаемой продукции.
    Как видно из материала, мониторинг отдельного производства позволяет оперативно выявить все негативные причины, которые влияют на количество либо качество продукта и получить эффективное решение. Анализ производства на сегодняшний день один из самых оптимальных способов повысить рентабельность предприятия без существенных затрат.